為了解決日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題，水性涂料成為未來(lái)環(huán)境友好型涂料的發(fā)展方向。以水性飽和聚酯和水性環(huán)氧樹脂物理混合的方法研制水性卷材底漆，討論了聚酯和環(huán)氧的質(zhì)量比以及不同固化劑對(duì)漆膜性能的影響，并通過(guò)電化學(xué)阻抗譜探討了漆膜的耐蝕機(jī)理。結(jié)果表明，當(dāng)聚酯和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為7：3時(shí)，以部分甲醚化的氨基樹脂SM5717為固化劑，所得漆膜綜合性能良好，劃格附著力0級(jí)、T彎1T，鉛筆硬度3H，耐甲乙酮擦拭>100次，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)到450h。

近年來(lái)，為了控制VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放，適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，水性涂料成為涂料發(fā)展的重要方向和研究熱點(diǎn)。預(yù)涂卷材用涂料作為涂料行業(yè)的重要領(lǐng)域，由于性能和成本方面的因素，其生產(chǎn)工藝仍以溶劑型占主導(dǎo)地位，僅有少數(shù)幾條生產(chǎn)線使用水性涂料。因此，為滿足環(huán)境保護(hù)的需要，開發(fā)性能優(yōu)異的水性卷材涂料具有重要意義。卷材涂料用樹脂以飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂為主，二者具有較好的綜合性能。本研究采用水性飽和聚酯和水性環(huán)氧樹脂物理混合的方法，綜合二者的優(yōu)異性能，研制出低VOC水性卷材底漆，同時(shí)探討了基料樹脂、固化劑等主要因素對(duì)涂層性能的影響，并通過(guò)電化學(xué)阻抗譜分析了該水性卷材底漆的耐蝕機(jī)理。

鹽霧試驗(yàn)箱可用于水性聚氨酯環(huán)氧卷材底漆的鹽霧腐蝕測(cè)試

得到的結(jié)論有：

(1)以水性聚酯樹脂與水性環(huán)氧樹脂物理混合作基料可研制出性能優(yōu)良的水性卷材底漆。當(dāng)聚酯與環(huán)氧的質(zhì)量比為7∶3，以部分甲醚化的氨基樹脂SM5717為固化劑，則基料樹脂的交聯(lián)效果較好，底漆性能較好。

(2)研制的卷材底漆具有較優(yōu)的綜合性能，附著力0級(jí)、T彎1T，鉛筆硬度3H，耐MEK>100次，耐鹽霧性達(dá)到450h。

(3)涂層的耐蝕機(jī)理可大致總結(jié)為：涂層通過(guò)屏蔽作用和顏填料的電化學(xué)作用保護(hù)金屬底材。在浸泡的前期和中期，電解質(zhì)通過(guò)涂層微觀孔隙進(jìn)入涂層，同時(shí)與親水基團(tuán)作用，使涂層含水量增大，涂層溶脹，涂層的屏蔽效果降低。在浸泡的中后期，涂層中的防腐顏填料溶出，阻礙電解質(zhì)的擴(kuò)散，并對(duì)基底金屬進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)。但隨著涂層附著力繼續(xù)降低，涂層脫落，出現(xiàn)宏觀孔，涂層失去保護(hù)作用。